InStitch™：革新内饰生产效率
Inteva 的 InStitch™ 技术将先进的缝纫专业技术、专利缝纫头技术和最先进的扫描功能整合在一起，提供卓越的质量和效率，从而彻底改变了内饰制造。
InStitch™ 的生产周期比传统的裁剪/缝纫/包边工艺快 18 倍，可提高生产率、降低成本、减少材料浪费并优化运营效率。该技术已应用于一些业内最受欢迎的汽车的大批量生产，并正迅速扩展到全球新的生产基地。
要进一步了解 InStitch™ 的优势，请联系我们的工程团队，索取全面的资料包。
快速、灵活、经济实惠的缝合性能
与传统的裁剪/缝纫/包边工艺相比，InStitch 机器人缝纫技术提供了设计师所需的灵活性和差异化，以及工程师所需的一致性和速度，并降低了成本。
利用 InStitch 机器人缝纫系统，可在同一缝纫单元内完成闭环缝合、绗缝、刺绣、对比色线、装饰缝合等工作，从而更容易区分不同的内饰级别。
快速灵活
InStitch 系统提供实时扫描功能，即使在复杂的面板上也能实现精确、一致的缝合，使设计师能够在不影响生产速度的情况下推动外形和功能的发展。
使用 InStitch，传统切割/缝合/包覆工艺的数小时周期可缩短至几分钟，为各种车辆带来豪华内饰的外观和感觉。
更简单、更可持续的生产
采用 InStitch 机器人缝制单元可减少高达 50% 的占地面积，同时消除人工操作，降低对操作员技能的要求。
总之，速度的提高、废料的减少和生产空间的缩小使 InStitch 成为可持续发展工作的一大亮点。
促进节约
与其他裁剪/缝纫/包覆材料相比，采用 InStitch 机器人缝纫系统可节省成本，同时还能保持客户所要求的外观和性能。
为您的下一个项目获取 InStitch
通过我们与 PERSICO 的合作伙伴关系，您可以通过投资购买自己的 InStitch 机器人缝制单元，在下一个项目中充分利用 InStitch 的速度、灵活性和成本节约优势。请联系我们的工程团队，了解更多创新信息。